卧螺离心机如何选择
依据混液的原材料特性，分离后高效液相与固相的规定，及其解决能力等要素，有效地挑选离心脱水机相关主要参数，如：产出量Q，转鼓转速n，转鼓与螺旋式的差转速△n，溢流式板直徑D等，以得到较令人满意的分离实际效果。转鼓转速n，伴随着转鼓转速的升高，分离要素升高，分离实际效果提升(在差速器皮带轮明确后)，螺旋式与转鼓中间的差转速随着扩大，解决能力增加，但离心脱水机的震动、噪音也随着提升，使用期限会有一定的降低，一般在能达到分离规定的前提条件下，采用适合的转速是十分关键的，因而该设备转鼓转速较高为3200r/min，工作中转速提议采用在2000～3000r/min的范畴内。入料总流量(产出量)Q：入料总流量小，料液在转鼓内的径向水流量也小。转鼓大端溢流式板直徑的调整，能更改转鼓地基沉降区和干躁区的合理长短，溢流式板直徑小，则地基沉降区扩大，在具体应用时要依据分离规定综合性考虑到，经实际操作实验后采用适合的溢流式板直徑D。

转鼓与螺旋式的差转速：差转速小，螺旋式对液体振荡小，分离实际效果变好，固相残渣在干躁区的等待时间长，固相含湿量降低，但固相清渣能力降低,易造成物料阻塞；混液的特点：原材料中固相粒子越大，则越易分离；固相颗粒物大小不一，则能被分离極限粒子决策了分离实际效果，一部分低于極限粒子的小颗粒，可能随分离发酵液带入出来。固液二相的中重度差愈大，则分离越非常容易，混液的黏度越小，则越易分离，相反则难分离。因此可适度提升原材料入料溫度或根据斜板沉淀池方式,加速随意沉速的事先解决，以减少黏度来改进分离标准。