三足式离心机排气装置的改善
在化工厂、制药业等领域中,常见三足式离心机(SS型)解决带有易燃性、易燃易爆及有毒、危害物质的混液,比如在二步发酵生产制造维他命C的全过程中,就很多应用SS型离心机分离出来带有酒精、硫酸等物质的混液。因而在三足式离心机运行全过程中,解决好易燃性、易燃易爆及有毒、危害气(汽)体的逸出难题,对改进实际操作工作人员劳动者标准,避免 空气污染和降低不安全的安全隐患,具备关键的现实意义。
原排气装置及存在的不足剖析
过去一般是选用图1所显示的顶吸式或侧吸式排气装置,解决带有易燃性、易燃易爆及有毒、危害物质的混液。但在二步发酵生产制造维他命C的全过程中,用此二种排气装置解决带有酒精与硫酸的混液时,实际效果并不理想化,依然有很多的酒精或硫酸气(汽)体逸出离心机,充满了操作室。


1)在离心机转鼓的运行全过程中,转鼓内的原材料一般呈端点在下的双曲线状;液體因为向心力的功效被甩离转鼓,此外,转鼓外的汽体沿转鼓张口进到。
2)因为向心力与转动半经相关,转鼓外界液體转动半经很大故向心力很大,快速使液體甩离转鼓;上端造成的混合气体通常会顺着转鼓防护罩往上逸出,可是,上端的液體迅速被排净;而转鼓仍持留液體,在甩离此一部分液體时,气体再次沿转鼓张口入内。因而,在离心机转鼓的运行全过程中,气体的进到量和气体压力头沿转鼓轴径仍呈端点在下的双曲线遍布。
依据之上剖析,小编觉得图1所显示排气装置实际效果不理想化,其缘故是排气装置在离心风机抽气(汽)时,搅乱了混合气体(汽)体的流动性,反倒促进了易燃性、易燃易爆或有毒、危害气(汽)体在操作室内的外扩散。
2　新的排气装置及应用实际效果
在之上剖析的基本上,小编对图1所显示的顶吸式或侧吸式排气装置作了以下改善,如图2所显示。
)将抽气口由顶、侧抽气改成下边排污口抽气筒抽气;将抽气筒与水解液方槽合拼为一个混和安全通道;为了更好地避免 离心机震动危害,排污口与混和安全通道中间用短塑料软管联接。
2)为了更好地避免 抽气安全通道的短路故障,将混和安全通道的出液口插进水解液大槽产生液封。
3)因为离心机出液口较小,为了更好地避免 离心机在起动环节,水解液填满在排污口处而混合气体沿防护罩向外逸出,故在防护罩上边放置一有很大张口的锥型防护罩。
经生产制造实践经验,将SS型离心机的顶端和边侧排气装置改成下边排气装置,实际效果优良,考虑了生产制造规定。