地基沉降時间和离心力会对卧螺离心机的实际效果造成危害
卧螺离心机由高速运转的转鼓，与转鼓转为一样转速比稍低的螺旋式和分动箱等构件组成。能够 分离一些厢式压滤机没法分离的原材料，例如含油量、黏性大、颗粒粗等难解决的淤泥或是固相物，还可以分离一些颗粒粒度不一样的原材料中间的等级分类沉积，因为含油量或是具黏性的原材料进到厢式压滤机会使压滤机滤布没法一切正常工作中，而颗粒过大于粗也会使压滤机滤布损坏，进而造成附加的售后服务花费。
理论上讲，卧螺离心机从液态混浆中分离固相颗粒的能力是由進口混浆特点操纵的，用斯托克斯基本定律测算的結果，能够理论上预料分离進口沙浆的能力，固相颗粒的粒度分布个相对密度及高效液相的相对密度和粒度分布会危害分离能力。伴随着固相颗粒粒度分布扩大，固相颗粒相对密度扩大，高效液相相对密度减少，高效液相黏度减少，设备分离固相的能力将扩大。其他的要素，如颗粒样子和间隙度也危害分离实际效果。从机械设备和具体的见解考虑，对分离危害很大的自变量有地基沉降時间、离心力、扭距特点和進口沙浆总流量。

文中关键解读一下地基沉降時间和离心力对分离实际效果的危害，地基沉降時间取决于卧螺离心机滚桶的尺寸和样子及液层薄厚。滚桶可能是锥形或者锥形和圆柱型的组成。在油气田应用的是锥形的滚桶。今日很多油气田的离心脱水机依然选用锥形的设计方案，但也有效圆柱体/锥体设计方案。在滚桶直徑和长短一定是，圆柱体/锥体设计方案能出示更高的內部地基沉降室内空间，沙浆在滚桶内的等待时间较长，分离能力较强。
当淤泥进到卧螺离心机转鼓腔后，高速运转的转鼓产生健壮的离心力，淤泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此淤泥被甩贴在转鼓内腔上，组成固环层，而水密度较小，离心力也小，只有在固环层里侧组成液环层。由于螺旋式和转鼓的转速比不一样，二者存有相对速度，把堆积在转鼓内腔的淤泥朝向转鼓小端出入口排出来，分离出的水从转鼓的另一端排出来。