卧螺离心机与污泥压滤机的比照
因为中国一部分设计方案工作人员对选用离心机的了解模糊不清，采用离心机而对其解决后含固率仍与带机规定同样，那样离心机就失去其核心竞争力。中国很多规划院或客户经常忽略了这一点。
1带机与离心机的基础理论较为:
因为带机为污水处理站污泥脱水的流行，因而离心机的优势关键创建在与带机的较为上，离心机生产商觉得，离心机对带机而言，具备以下优势：
①、卧螺离心机运用抽滤地基沉降基本原理，使固液分离设备，因为沒有过滤网，不容易造成阻塞，而带机运用滤带使固液分离设备，为避免滤带阻塞，需髙压水持续冲洗并导致二次污染;此外带机开放式的办公环境容易造成跑泥，而离心机是密闭式的办公环境不容易产生跑泥的状况，更为环境整洁。
②、离心机可用各种污泥的浓缩和脱水，带机也可用各种污泥，但带机对剩下特异性污泥需投剂量大且脱水艰难;
③、离心机在脱水全过程中当入料浓度值转变时，圆筒筛和螺旋式的转差和扭距会全自动追踪调节，因此 并不设专职人员实际操作，而带滤机在脱水全过程中当入料浓度值转变 时，带速、带的张松紧度、加剂量、清洗水压力均需调节，实际操作规定较高;

④、在离心机内，细微的污泥也可以与水分离出来，因此 混凝剂的泥量较少，一般混和污泥脱水时的加剂量为：1.2kg/t[干泥]，污泥利用率为95%之上，脱水后滤饼的含水量为65%-75%上下，而带滤机因为滤带不可以织得太密，为避免细微的污泥出水孔，需加药较多的混凝剂以使污泥产生很大絮团，一般混和污泥脱水时的加剂量超过3kg/L[干泥]，污泥利用率为90%上下，脱水后滤饼含水量80%上下;
⑤、离心机每立方污泥脱水耗电量为1.2mW/m3，运作时噪声为76-80db，24小时24小时持续运作除关机外，运作中不需清理水;而带机每立方污泥脱水耗电量为0.9kW/m3，运作时噪声为70-75db，压滤机滤布需松弛维护保养，一般每日只分配二班实际操作，运作全过程中需持续用髙压水清洗压滤机滤布，清洗下的水提升了二次产出量;
⑥、离心机占有室内空间小，安裝调节简易，配套设施机器设备仅能加药和出入料皮带输送机，服务器密封式实际操作，生产车间自然环境好;而带机占地大，配套设施机器设备除投药和出入料皮带输送机外，还需清洗泵，空气压缩机，污泥调养器这些，服务器密闭性差，高压水清洗的雾水和异味环境污染，如管理方法不太好，非常容易导致沙浆四溢;
⑦、离心机零配件为滚动轴承和液压密封件，倒料螺旋式的检修周期时间一般在3a之上;而带机零配件除滚动轴承、液压密封件外，滤带也需拆换，价格比较贵;现阶段用以分离出来的传统式过滤系统关键有涤纶布、丙纶布、涤纶、晴龙、黏胶纤维种棉花等。在一些独特的工作中标准下，如过虑浓酸碱性、浓偏碱或在高溫下工作中，这就必须多功能性很强的原材料做过虑物质。
⑧、土建工程成本费：因为离心机占有室内空间小，而带机的占有场所大，工程造价高。污泥浓缩脱水间土建工程花费要比离心机土建工程高许多，节约的室内空间场所能够 更合理的运用于其他生产制造，节约一笔无形中支出;