卧螺离心机机械设备主要参数对废水处理工作能力的危害
卧螺离心机关键机械设备主要参数有转筒直徑、转筒锥体视角及转筒高径，卧螺离心机的构造，BD隔板的总体设计和设备生产制造材料也对解决工作能力有一定危害
卧螺离心机转筒直徑。卧螺离心机的直徑为180～920mm，这就代表着在径长比同样的状况下，理论上的容积分离出来范畴为1∶130。卧螺离心机的直徑不太可能无限制地提升，由于伴随着直徑的提升可容许的较大 速率会因为原材料牢固性的减少而减少，进而向心力也相对应减少。从经济发展的视角讲，不可以根据提升卧螺离心机的直徑来提升其总流量。
卧螺离心机高径。以往高径一直维持在1∶2，而如今早已能够 做到1∶3或1∶4(乃至高些)。高径对原材料在回应区的停留的时间有影响，它明确了离心机的容积总流量。高径对固态总流量沒有非常大的危害，可是它对滤饼的含水量有影响。

卧螺离心机转筒锥体视角。锥体视角对固态总流量的特性具备关键危害，因为向心力的功效，当颗粒物抵达转筒内腔并被螺旋往前运输的另外也具备向后流动性的发展趋势，而向后流动性的速度螺旋倾斜角相关，最终反映在锥度上。二者对固态颗粒物的运输特性造成立即的危害，即伴随着流回速率的提升则固态运输速率降低。
卧螺离心机设备生产制造原材料。原材料的牢固性反映在离心机的转速比上，它也立即对容积总流量和质量流量造成危害，除此之外离心机的浸蚀也两者之间原材料构造相关。
BD隔板构造或榨取式螺旋设计方案，即在卧螺离心机锥段的螺旋进料端设定一个独特隔板，即BD隔板或扩大锥段螺旋设计方案(内圆锥体)，可让卧螺离心机处在超挖液池情况，使池中液位处在高过固态排出面情况下运作，并在锥段减少淤泥室内空间容积，提升对滤饼的工作压力，而且只运输下边残渣，而将上端含水量高的淤泥截流在榨取锥段两侧，完成榨取脱干(类似螺旋榨取脱干机)，施展泥更干。螺旋运输器的螺旋叶子设计方案成牙距渐变色的方式，牙距从圆筒筛大端至小端慢慢减少，使残渣在运输时出遭受轴向的向心力夯实外，还遭受径向的双重挤压成型功效，沿径向造成挤工作压力。因此残渣的孔状孔隙度减少，含有的水份向外排出，进而使残渣的水分含量减少。另一种是在螺旋筒节上设定截面为阿基米德螺线形的榨取板。当残渣从螺旋圆柱体段引向锥段时，螺线形榨取板将残渣慢慢缩小。因为榨取板与圆筒筛筒节产生契形安全通道压渣工作压力慢慢上升，在出入口做到较大 ，并将渗沥液沿契形空隙的切线方向从较宽的方位排出来。